中国石化工程建设公司

中国石化工程建设有限公司（Sinopec Engineering Incorporation, 简称 SEI）成立于1985年，总部在北京，法定代表人吴德飞。是具有七十年发展历史的以能源化工工程设计为主体，可提供从工程研发、技术许可、工程咨询、工程设计、智能工厂建设、园区规划、项目管理到工程总承包一站式整体解决方案的炼化工程全产业链、全生命周期综合服务商。^[2]

1997年获得英国皇冠UKAS证书。^[3] 1985年，中国石油化工总公司为加强对工程建设市场的协调管理，成立了原SEI，归口组织国际工程承包和劳务合作业务。并承担完成了科威特炼厂的维修等工程，在国际石化工程建设市场上打开了局面，成为世界上最大的225家工程公司之一。^[3]1999年7月，重组新的中国石化工程建设有限公司。SEI的基本发展思路简要概括为： 一个发展目标：坚持"创新、优化，开拓，竞争、规范"的工作总方针，发挥整体优势，增强竞争实力，建设以设计为主体的全功能、实体性、国际型工程公司。^[3]2006-2010年，公司累计实现营业收入520亿元，利润总额44.6亿元。通过做强做大具有计划、控制、协调职能的项目执行中心，进一步完善了以项目执行中心为纵向，以各专业室为横向的公司矩阵式项目管理体系，在确保完成繁重的生产任务中发挥了重要作用。2011年4月，英国劳氏质量认证有限公司对SEI的QHSE管理体系进行了认证审核，并签发了质量(ISO 9001)、职业健康安全（OHSAS 18001）和环境管理体系（ISO 14001）认证证书。^[3]2022年4月，中国石化工程建设有限公司（SEI）牵头研发的“乙烯裂解炉节能高效陶纤衬里集成技术”通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。^[4]

公司业务覆盖石油炼制、石油化工、煤炭清洁利用、天然气净化与液化、油品及天然气储运、新能源新材料等领域。^[2]

公司拥有工程设计综合资质甲级证书，工程造价咨询企业甲级资质证书，工程咨询资信甲级证书，质量管理体系认证证书，环境管理体系认证证书，安全评价机构资质证书（甲级）等证书。^[5]

原BDI和BPEC分别是1953年新中国成立的第一个炼油专业、化工专业设计院。 在炼油方面，五十年代，BDI不畏国际反华势力对种国的技术封锁，克服困难，自力更生，负责了大连、锦西、上海高桥、锦州、抚顺、兰州炼油厂等一批老厂恢复、扩建工程的设计。六十年代初，面对国际在石油产品上对中国实行封锁的严竣形势，全面承担了大庆炼油厂的设计任务，参加了具有历史意义的大庆油田会战。完成了锦西石油五厂和南京炼油厂的设计工程。从此，BDI把目光紧紧瞄准世界先进水平，认真吸收国际先进技术，同有关部门共同进行科技攻关和设计，完成了当时具有世界水平的流化催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂及添加剂等被称为"五朵金花"的现代化炼油装置，并配套、定型、建设了若干座年加工原油二百五十万吨以上的炼油厂，为提前实现中国石油产品"三年过关、五年立足国内"的目标做出了重要贡献，实现了中国炼油技术上的第一次飞跃。60年代中期至80年代初期的十多年间，BDI面临极大的困难，在动荡中跋涉，艰苦奋进，从未停止过工程设计和技术攻关工作，先后完成了东方红炼油厂、胜利炼油厂、荆门炼油厂、武汉石油化工厂等大型炼油厂的设计，完成了中国援建的烽火炼油厂和阿尔巴尼亚炼油厂的工程设计，与有关单位协作，研究和开发了多金属重整、分子筛提升管催化裂化等现代炼油新技术，使中国炼油工业赶上世界水平有了新的突破。 在化工及石油石化方面，五十年代，BPEC奋发图强、艰苦努力，为新中国国民经济恢复，进行了新厂设计和老厂改扩建等重要工作。完成了大连化工厂合成氨生产和永利宁厂及中国第一座以焦碳为原料的大型氮肥厂――四川化工厂的恢复和扩建的工程设计建设。在基本化学工业方面，完成了大连、永利塘沽、四川鸿镇纯碱工程设计；开展了株州、衢州、吉林、福州、广州和北二化的氯碱及硫酸工程设计。有机化工方面，开始了染料、农药、已内酰胺、氯丁橡胶及以电石乙炔为原料的醋酸工程设计。在参与中国东北吉林、华北太原和西北兰州"三大化工基地"的建设中，BPEC投入了大量的技术力量，从翻译全部设计文件和图纸到分赴现场配合外国专家工作，承担了101、201、304、102、202、302和103等工程的配套项目设计工作。1960年，外国专家撤走后，这些工程均由BPEC自行完成设计和建设。 1958年，BPEC遵照中央的要求，编制了三套定型设计，即年产5万吨合成氨、年产0.75－1.5万吨电解烧碱和年产0.6万吨聚氯乙烯装置，供各地因地制宜采用，为自力更生发展中国的化肥和氯碱工业作出了贡献。进入60年代，BPEC开拓进取，开发设计了吉林四平联合化工厂的中国第一套年产0.1万吨维尼纶生产装置，人民日报还专门发表了评论。60年代末至70年代初，与有关单位协作开发、设计了燕化年产1.5万吨顺丁橡胶生产装置，获国家科技进步特等奖。在聚氯乙烯技术方面，与有关研究院合作，开发、设计了4项新工艺、新技术、新设备。在援阿、援越，对埃及、阿富汗、缅甸也做出了突出贡献。七十年代，BPEC从规划、总体设计、技术引进谈判到参加施工建设，全面承担了中国第一个特大型石化联合企业――燕山石化公司的设计任务，并参与和配套设计了中国第一套年产30万吨乙烯以及聚丙烯、聚酯zhǐ、苯乙烯、聚苯乙烯等装置。^[3]

1983年，原BDI和BPEC分别成为中国石化总公司的直属单位。八十年代，BDI努力拼搏，为总公司"三二九"目标的实现和中国炼油技术的第二次飞跃做出了重要贡献。为大力推进技术进步，先后与兄弟单位合作，研究开发了常减压装置节能技术、大庆常压渣油催化裂化、催化裂化预混合提升管、带外循环管的烧焦罐式高效再生技术、MTBE合成系列新技术、烟气轮机系列技术及取得电液控制滑阀等一系列科技成果。进入90年代，BDI积极推进两个根本性转变，狠抓消除"瓶颈"工作，在设计工作中加大技术含量。其中福建炼化的改扩建工程，成为消除瓶颈的样板工程，并获得"全国最佳工程设计特奖"。1996年通过ISO 9001质量体系认证，1997年获得英国皇冠UKAS证书。 1993年起，BDI先后承担了广州芳烃抽提装置、天津100万吨／年延迟焦化和40万吨／年汽柴油加氢装置和聚酯芳烃联合装置的工程总承包任务，实现进度、费用、质量三大控制。与兄弟单位合作和自行开发，完成了总公司"十条龙"攻关项目催化裂解技术、100万吨／年中压加氢改质技术、移动床催化重整技术攻关 ，使绝大部分炼油工艺技术实现了国产化。 80年代至90年代， BPEC全体职工团结奋战，开拓创新，努力实践，已成为初具规模的、与国际接轨的石化工程公司。 1984年，BPEC成为国家批准的12个总承包试点单位之一，开始组建以设计为主体的、实行工程总承包的工程公司。从此，他们进一步加大内部管理和项目管理力度，大力推行工程建设总承包体制，承接了燕化公司"双苯工程"的总承包任务，取得了成功。又陆续承揽了金陵石化公司的苯酐、增塑剂、不饱和树酯等一批总承包任务。与此同时，BPEC组建了中国石化第一家甲级监理公司，先后承揽了广东惠阳熊猫汽车公司、湖北神龙汽车公司、广东享联食品有限公司和广州乙烯工程等大型建设工程的监理任务，不断探索和积累了工程施工管理经验。 九十年代BPEC又承担了中国第一套30万吨乙烯的改造项目――燕山乙烯30万吨改造成45万吨、完成齐鲁30万吨改造成45万吨，大庆30万吨改造成48万吨，完成了茂名30万吨乙烯工程总体设计和乙烯等六套装置的设计。自行开发设计了中国第一套年产2.5万、3万、4万、6万、10万吨乙烯的系列乙烯裂解炉――北方炉，并六次获奖；承担设计了中国第一套国产化聚丙烯――大连年产4万吨聚丙烯装置，并又先后承担和完成了长岭、九江、福建、武汉、荆门等五套七万吨聚丙烯装置的总承包。研制设计中国第一套5万吨／年C5分离示范装置。1995年取得中国石化第一家ISO9001质量体系认证。 1985年，中国石油化工总公司为加强对工程建设市场的协调管理，成立了原SEI，归口组织国际工程承包和劳务合作业务。并承担完成了科威特炼厂的维修等工程，在国际石化工程建设市场上打开了局面，成为世界上最大的225家工程公司之一。^[3]

为应对国际、国内的激烈竞争，适应中国加入WTO，根据中国石化集团公司党组的决定，1999年7月，重组新的中国石化工程建设有限公司。SEI的基本发展思路简要概括为： 一个发展目标：坚持"创新、优化，开拓，竞争、规范"的工作总方针，发挥整体优势，增强竞争实力，建设以设计为主体的全功能、实体性、国际型工程公司。^[3]

自2002年起，公司的发展速度明显加快，公司"十五"计划确定的各项主要生产经营指标提前全面实现，累计实现营业收入97.16亿元，实现利润6.32亿元。“十一五”期间，公司继续保持高增长。 以设计为主体的工程总承包和PMC 项目管理方式已经成为公司经营的主要组成部分。总承包业务形式多样，既有EPC承包，也有EP承包；既有SEI独立承包，也有与国际工程公司的合作承包；既有石油化工项目的总承包，也有环保、煤液化项目的总承包。“十一五”期间，公司的营业收入、利润总额等生产经营指标均实现了量的跨越，年营业收入突破百亿、利润总额突破十亿，超额完成了《“十一五”规划》指标。2006-2010年，公司累计实现营业收入 520 亿元，利润总额 44.6 亿元。通过做强做大具有计划、控制、协调职能的项目执行中心，进一步完善了以项目执行中心为纵向，以各专业室为横向的公司矩阵式项目管理体系，在确保完成繁重的生产任务中发挥了重要作用。 通过积极参与集团公司"十条龙"攻关项目、重大技术储备及工业转化项目的科研开发，培养和造就了一支结构合理、富有朝气的科研开发队伍，具备了完成新型千万吨级炼厂、百万吨级乙烯技术的国产化研究的技术实力。 公司在连续10年通过ISO 9001质量体系认证的基础上，又于2005年建立了HSE健康安全环保标准体系并通过了体系认证，体现了公司大力推行国际流行的管理模式和"以人为本，关爱生命"的管理理念。 2010年SEI对质量管理体系和职业健康安全管理体系及环境管理体系进行了整合，建立了一体化的QHSE管理体系。2011年4月，英国劳氏质量认证有限公司对SEI的QHSE管理体系进行了认证审核，并签发了质量(ISO 9001)、职业健康安全（OHSAS 18001）和环境管理体系（ISO 14001）认证证书。SEI成为国内勘察设计行业仅有的几家由国际知名认证机构直接颁发证书的单位之一，也是中国石化炼化工程板块第一家获此认证的公司。这是公司全面提升管理水平、实现国际化经营的新起点，标志着公司开始由“中国质量标杆”向“世界质量标杆”的跨越。公司建立了先进的计算机网络平台体系和集成应用系统，国际工程公司通用的PDS/PDMS、SP3D、MARIAN等工程软件均得到二次开发和深化应用。 人力资源开发工作不断引入新机制，建立了人力资源分级管理体系和灵活的人才引进机制，为不同类型的员工创造了良好的发展空间。公司实施了设计、采购和施工分包管理模式，与相关单位形成了战略合作伙伴关系。 依据工程业绩和经济效益的快速增长，工程建设公司在美国《工程新闻纪录》（ENR）公布的国际工程设计公司150强排名中呈快速上升趋势，2007年列第36位。 ^[3]2013年7月18日，采用由SEI与北化院、天华南京工业炉所联合开发的CBL-Ⅴ和CBL-Ⅵ型炉技术，由公司承担设计的茂名、扬子样板炉项目，即国家低碳技术创新及产业化示范工程——“大型乙烯裂解炉节能降耗技术创新及产业化示范工程”，在南京扬子通过国家验收。^[6]2022年4月，中国石化工程建设有限公司（SEI）牵头研发的“乙烯裂解炉节能高效陶纤衬里集成技术”通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。^[4]

参考^[7]（截止2023年9月15日）

参考^[8]（截止2023年9月15日）

以各类原油、煤为基础原料进行粗加工和深加工是SEI核心工程能力之一。

主要技术包括常减压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化汽柴油加氢精制装置、催化柴油加氢精制装置、润滑油加氢精制装置、石蜡加氢精制装置、酮tóng苯脱油脱蜡装置、加氢裂化装置、制氢装置、氢提浓装置、催化重整装置、延迟焦化装置、气体分馏装置、脱硫装置、硫磺回收装置、烷wán基化装置、甲基叔丁基醚装置、芳烃分离装置、歧化异构化装置、二甲苯异构化装置、二甲苯分离装置、溶剂脱沥青装置、丙烷脱沥青装置、丁烷脱沥青装置、糠醛精制装置、酚精制装置、白土精制装置、以及城市加油站和液化气灌装站。主要产品包括航空煤油、民用液化气、各类标号的车用汽油和车用柴油、润滑油基础油、燃料油以及化工原料，如石脑油等。另外，SEI在油品与油气储运、大型油罐、气罐、低温罐和低温管线设计方面具有丰富的经验和技术并具有良好业绩。^[9]

SEI是中国国内第一个也是中国国内最大的石油化工设计单位，经过50多年的努力，其工程设计范围遍及石油化工的各个领域。基本石化产品，包括乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯、丁二烯等等。以乙烯为例，其设计规模有14万吨/年级的中原、广州乙烯工程，30万吨/年级的燕化、茂名乙烯工程，80万吨/年级的南海乙烯工程以及目前已建成投产的规模最大的上海赛科90万吨/年乙烯工程。三大合成材料，包括合成树脂、合成纤维、合成橡胶。以合成树脂为例，设计范围涉及聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。 合成橡胶包括顺丁橡胶、丁苯橡胶等。在精细化工领域，SEI也有一定程度的涉足。如无锡双酚A工程。^[9]

煤液化工艺主要由煤液化装置、加氢稳定装置、加氢改质装置、轻烃回收装置和制氢装置组成。煤液化装置将原料煤、补充硫、催化剂和加氢稳定装置来的供氢溶剂制备成油煤浆；反应部分将油煤浆和氢气在高温、高压以及催化剂作用下进行反应，生成液化油；分馏部分将液化油和未反应的煤、灰分和催化剂等固体进行分离；加氢稳定装置为煤液化装置提供合格的循环供氢溶剂，并将生产的液化油进行加氢稳定。加氢改质装置将加氢稳定装置提供的稳定后的液化油进行提质加工，得到满足一定规格要求的成品。轻烃回收装置将煤液化装置、加氢稳定装置和加氢改质装置生产的气体进行加工，回收氢气、液化气、石脑油等油品，并提供合格的燃料气。制氢装置为煤液化装置、加氢稳定装置和加氢改质装置提供所需的氢气。^[9]

公司储运系统成套设计充分贯彻了社会的环境保护、安全和节能的设计理念，并具有近60年的储运成套技术知识与经验，为国内外几十座炼油厂、石油化工厂和近百座各类油库、几十条输油管道提供了不同时期的先进的成套技术。^[9]

SEI在环境保护管理及环境工程设计方面具有丰富的经验，为了保护环境，服务社会，SEI于1999年成立了北京毕派克环境工程有限公司 (于2007年重组合并为北京实华油海工程技术有限公司)进行环境保护专业化服务。目前公司拥有国家环境工程甲级专项资质、国家环境影响甲级资质、国家安全评价甲级资质。^[9]

作为SEI环保行业的窗口，以SEI雄厚的技术力量为依托，公司完成了五十多项污水处理、固体废物处理和废气处理工程，涉及炼油、石油化工、油气开采、纺织印染、医药、市政等多个领域；业绩遍及中国十八个省市自治区，并参与了世行、亚行货款项目的前期工作。历经多年积淀和开拓，形成了炼油化工污水处理与回用、PTA污水厌氧处理、印染污水处理等水处理技术和污泥干化处理，固废、废液、废气焚烧处理等成套技术，在行业内赢得了良好的声誉和知名度。^[9]

工业与民用筑工程是SEI重要工程领域之一，拥有国家注册建筑师25名、国家注册结构师78名，除了为石化装置配套的各类土建工程外，在空间结构、高耸结构、大型动力基础、大跨度结构、重型钢结构、防腐蚀、抗爆结构等工业工程领域以及高层住宅、办公楼、公寓，居住区规划、大型石化企业厂前区、生活区规划、影剧院、体育场馆、学校、培训中心等民用工程领域，有大量业绩。^[9]

实现转型发展，必须把创新驱动作为核心战略全力推进，使创新驱动成为引领公司发展的“火车头”。创新不仅是科技创新，还包括管理创新和思维创新。要结合集团公司科技引领计划和支撑计划，进一步强化技术研发，加大与科研单位的合作力度，把握未来发展方向，加强原始创新和存量优化，抢占科技制高点；要加快管理创新，进一步提高管理水平、提升运行效率，降低运营成本；要培育创新思维，敢于突破传统思路、传统模式，加强顶层设计，在更高的层次上引领企业发展；要着力从制度建设上激发创新活力，建立并完善对创新工作和从业人员的激励机制。^[10]

要牢固树立共赢理念，不断扩大公司的“朋友圈”。对外要加强与客户的合作，在为客户设计建设高水平工程项目的同时，拓展公司的市场，共享经验、共同成长、共同增值；加强与国际一流工程公司的交流，相互取长补短、共同提高；加强与科研院所的合作，共享科研成果和工程转化能力；加强与合作伙伴的战略合作，实现共享多赢。对内要加强专业间合作，强化资源统筹，提升工作效率；坚持员工发展与公司发展协调统一，与员工共享公司发展成果，分享成功快乐，使员工拥有更多的成就感和获得感。^[10]

公司的价值形成结构是“研发+咨询+设计+承包+服务”，服务增值空间大、发展潜力也大，既能创造价值，也能为市场开发、提升设计及承包价值创造条件。要强化咨询规划和企业诊断服务，主动为生产企业转型升级提供更好、更全面的整体解决方案；要着力发展高端、特色优势业务，在市场开发、前期咨询、项目管理、设计、采购、施工等各业务环节中不断提升服务意识和服务水平，满足客户期望，以真诚服务赢得信任，以高度负责赢得尊重。^[10]

企业文化是全体员工共同持有的价值观、行为方式和思考方式，是保持公司基业长青的精神动力。SEI具有60多年的辉煌历史，凝聚了深厚的文化底蕴。公司要大力宣贯“一起，做更好的”核心价值观，号召并引导全体干部员工积极转变观念，加强团队协作，锐意创新发展，不断追求卓越。要加强宣传思想工作和文化引领，开展制度与理念对标，提高制度与理念的匹配性，推动核心价值理念有效融入经营管理实践。要通过精神文明和物质文明建设，不断提升干部员工的幸福感和归属感。^[10]

许可经营项目：压力容器的设计；《石油化工设计》《乙烯工业》《石油化工设备技术》《石油化工安全环保技术》的出版；对外派遣工程、生产及服务行业的劳务人员。^[5]

一般经营项目： 炼油、石油化工、化纤、化肥等工程项目的总承包和部分承包；上述工程的勘察、设计、施工、安装、监理；工程所需设备、材料的采购、供应；上述工程非标准设备、金属结构、构筑件的组织设计、生产；与上述业务有关的可行性研究、人员培训、技术咨询、技术服务；工程计算技术开发、服务；建筑材料、机电设备及配件的销售；炼油、石化的新技术和新设备开发研究；水文地质、工程地质和环境地质勘察；岩土工程施工、工程测量、工程监理、工程技术咨询；承包境外工程和境内国际招标工程；承包境外石油化工工程的勘测、咨询、设计和监理项目；上述境外工程所需的设备、材料出口；自有设备租赁、进出口业务；工程造价咨询；石油制品（危险化学品除外）、化工原料（危险化学品除外）的销售和代购代销；利用上述期刊发布广告；印刷品广告设计。^[5]

营业期限1985年11月18日至无固定期限^[1]

公司持有的国家级资质证书　序号证书名称颁发机构1​工程设计综合资质甲级证书　中华人民共和国住房和城乡建设部2工程造价咨询企业甲级资质证书　中华人民共和国住房和城乡建设部3工程咨询资信甲级证书　中国工程咨询协会4中华人民共和国特种设备（压力管道）设计许可证​中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局5中华人民共和国特种设备（压力容器）设计许可证中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局6中华人民共和国对外承包工程资格证书　中华人民共和国商务部7中华人民共和国对外劳务合作经营资格证书　中华人民共和国商务部8对外贸易经营者备​案登记表　中华人民共和国商务部9安全评价机构资质证书（甲级）北京市应急管理局10安全评价机构资质证书（甲级）　　中华人民共和国住房和城乡建设部11质量管理体系认证证书（GB/T 19001-2016 idt ISO 9001：2015）　​​​劳氏质量认证（上海）有限公司12职业健康安全管理体系认证证书（GB/T 45001-2020 idt ISO 45001：2018 ）　劳氏质量认证（上海）有限公司13环境管理体系认证证书（GB/T 24001-2016 idt ISO14001:2015）　劳氏质量认证（上海）有限公司 ​​

参考^[5]

释义：中国石化集团公司的标志由中文简称，英文简称和红色的圆圈构成。其意为中国石化集团公司象东方升起的旭日、蒸蒸日上、蓬勃发展、开拓未来。^[11]

释义：标志是以字体的造型为主，用稳健圆润的字形，以及通畅的笔画，象征公司国际化的发展和强劲的实力。SEI三个字母连为一体，象征SEI是一个具有高度凝聚力的团队。字母"I"的变形，向前无限延伸的倾斜，象征公司的长足发展和无限的生命力。蓝色代表高科技和理智沉稳；橙色代表创造力和智慧。^[11]

参考^[11]

释义：吉祥物以智慧、活泼、向上成熟的工程师为基本形，再加以科幻的处理方式，象征公司高科技的特征，同时具有人性化的亲和力。吉祥物头上的天线象征企业在信息化社会中不断接受各种高科技信息，不断地学习、创新，充实自己的"头脑"，也象征着SEI要走在科技发展的前列。头上的安全帽显示了SEI对质量和HSE的重视，同时体现了对员工和社会的责任。飞翔的翅膀预示着SEI要展开羽翼，飞向天空，走向国际，展现了欣欣向荣、蓬勃向上的发展前景。吉祥物手中拿着图纸，脚是变形的鼠标，显示出SEI人的行业特征，也显示了公司要绘制出更好的蓝图，绘制出SEI更加美好的明天。^[11]

一起，做更好的 。^[11]

宽松融洽，严格规范，竞争创新，乐业奉献。^[11]

参考^[12]

作为石化建设行业的领军企业，公司本着“发展源于社会，爱心奉献社会，共建和谐家园”的理念，始终坚持推动企业发展与社会和谐发展相结合，自2007年起，公司积极参与社会公益事业，关注民生与社会进步，涉及扶贫助困、社区服务、赛会保障、沙漠绿化等方面，一直为建设共同美好家园而不懈努力，先后获得中国石化精神文明建设优秀志愿服务项目以及首都学雷锋志愿服务站等荣誉。^[13]

坚持10年开展的“儿童成长关爱计划”项目，服务西部贫困地区儿童和北京外来务工人员子女两大社会群体。^[13]

帮助贫困儿童改善教育及生活状况，促进西部贫困地区儿童健康成长，先后在云南、青海、西藏和甘肃等西部山区20所小学累计帮扶2000名贫困儿童，捐助衣物及学习用品32500余件、物资1900箱。^[13]

帮助在京外来务工人员子女接受艺术、体育教育，弥补外来务工人员的子女在接受基础教育课程中文艺体育类课程设置的不足，到北京打工子弟学校支教活动，先后为6所学校400多名小学生，开展体育、艺术、音乐及文化培训志愿服务时长6000小时，其中粉刷教室9间，组织5次100人以上的学生和志愿者团体参观博物馆。^[13]

与所在辖区的北京市朝阳区大屯街道团工委长期保持企地联系，为大屯街道14个社区开展石油科普进社区、爱老助残文艺慰问、艺术教育进社区、公益集市等活动。公益慈善方面。^[13]

服务2015年北京国际田联世界田径锦标赛，提供双语讲解志愿者；组织300多名青年志愿者参加北京田径世锦赛测试赛的赛场测试工作；服务2008年北京奥运会，提供驾驶员志愿者；服务中国石化集团公司及直属机关篮球、游泳、羽毛球等赛事志愿者服务工作。^[13]

志愿者走进河北省张北县浑善达克沙地参与绿化植树工作，共种植树苗超过500株，为改善首都雾霾天气及环境改善做贡献。^[13]​

人才资源是公司持续发展的不竭源泉，以建设世界一流工程公司的战略为指导，公司坚持“以人为本，人尽其才”的用人理念，大力实施人才战略，建立充满活力的选才、育才、成才、聚才的工作机制，建立了涵盖管理、专业技术、技能操作系列的人才成长通道，提出了涵盖人力资源招聘与配置、人员培训与使用、员工绩效管理、员工薪酬管理以及员工关系五大部分的人才资源体系建设构架，使各类人才“成长有通道、发展有空间”，以期更好地达到留住人才、吸引人才、凝聚人才和发挥人才作用的目的，实现公司与员工的共同发展，为开创建设世界一流工程公司新局面提供有效的人才保证和广泛的智力支持。^[14]

从1978年至2023年，SEI共获得国家级奖项57项，省部级奖项448项，发明奖14项，科技进步奖18项。^[15]

项目名称获奖等级获奖年度国家级省部级新型高效厌氧反应器及生物膨胀床技术开发-发明奖省部二等2016高效环保芳烃成套技术开发及应用国家特等 -2015高效节能甲醇制聚合级烯烃催化与分离成套技术-发明省部一等2015极端条件下重要压力容器的设计、制造与维护国家一等 -2014高酸重质原油全额高效加工的技术创新及工业应用国家二等 -2014芳烃关键技术开发及应用-省部特等2014全结晶复合孔分子筛催化新材料的创制与工业应用 发明奖国家二等-2013高性能甲醇制烯烃催化剂及SMTO成套技术开发-省部特等2013特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用国家特等-2012单系列大型化炼油技术集成开发与工业应用国家二等-2011无粘结剂复合孔分子筛催化材料及烯烃裂解技术-发明奖省部一等2011百万吨级煤直接液化关键技术与示范-省部特等2011单系列大型化炼油技术集成开发与工业应用国家二等-2010超大加氢反应器研制及工程应用国家二等-2010环己酮氨肟wò化路线己内酰胺生产工艺成套技术国家二等-2009回收炼厂乙烯资源成套工业化技术的应用国家二等-2008炼油分离过程大型化关键技术系统集成与节能国家二等-2007抽提蒸馏分离芳烃成套新工艺的开发及工业应用国家二等-2007开发建设10万吨大型裂解炉国家二等-2006中压加氢裂化技术（RMC）的开发和工业应用国家二等-2005苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套技术开发国家二等-200324万吨/年乙烯装置用裂解气压缩机组国家二等-2003大庆减压渣油催化裂化成套技术开发及工业应用国家一等-2001气相法聚乙烯冷凝技术工业化国家二等-20017万吨/年环管法聚丙烯成套技术国家一等-2000100万吨/中压加氢改质成套技术开发及工业化国家二等-20002.5万吨/年碳五分离工业性试验国家二等-2000U型带翼浮阀塔板技术-发明省部三等2000固定床、混相床甲基叔丁基醚(MTBE)合成成套技术国家二等-1997炼厂焦化干气加氢催化剂及其应用技术的开发国家二等-1997长城1号高温防护涂层研究及其在烟气轮机上的应用国家三等-1997制苯装置扩量技术改造及裂解汽油加氢催化剂BY-2工业应用国家三等-1997一种催化反应蒸馏塔-发明省部四等1997催化裂化PIM型多管式旋风分离器的研究和工业应用国家三等-1996石油重质组分催化裂解(Ⅰ)型制取低碳烯烃工艺及催化剂发明国家一等-1995外取热器发明国家三等-1995上海石化总厂40万吨 / 年连续重整装置反应系统结焦问题的研究国家三等-1995石油炼厂催化裂化气分装置丙烯精制技术开发国家三等-1993外取热器-发明省部二等1993B-02无铬铁系催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯1.6万吨/年工业装置技术开发国家奖-1993石油化工自控专业计算机辅助设计软件包国家奖-1993石油炼厂催化裂化气分装置丙烯精制技术开发国家奖-19932000吨/年甲基叔丁基醚催化蒸馏工业试验装置技术国家奖-1993B-02无铬铁系催化剂绝热固定床丁烯氧化脱氢制丁二烯工业化新技术开发国家二等-1992新型减粘裂化国家三等-1992渣油超临界溶剂脱沥青技术国家三等-1992冷壁式电液滑阀国家三等-1992RN-1加氢精制催化剂及工艺国家一等-1991催化裂化PV型高效旋风分离器的研究开发国家二等-1991CBL裂解炉技术开发国家二等-1991催化裂化预混合提升管--高效再生新技术国家三等-1991国产成套电脱盐设备的研制国家奖-1991加氢法生产凡士林工业应用国家三等-1990国产成套电脱盐设备研制国家三等-1990国家十二个重要领域技术政策的研究国家一等-1988带外循环管烧焦罐式高效再生技术国家二等-1988高性能双级和单级发展型烟气轮机的气动两相流研究与推广应用国家二等-1988催化裂化B50L-1A型第三级多管式旋风分离器国家三等-1988钢制石油化工压力容器设计规定国家三等-1988大庆常压渣油催化裂化技术国家一等-1987铝多孔表面高热通量传热管发明国家三等-1987大跨度V型折板屋盖国家三等-1985顺丁橡胶工业生产新技术国家特等-1985常减压蒸馏装置节能改造技术的应用与推广国家一等-1985催化裂化节能技术及推广应用国家二等-1985内浮顶油罐推广和应用国家三等-1985大跨度Ｖ型折板屋盖国家三等-1985YL-3000 型能量回收烟气轮机的研究、设计和应用国家三等-1985

参考^[15]

从1982年至今，SEI共获得14项国家级工程奖项，64项省部级工程奖项。^[16]

项目名称获奖等级获奖名称获奖年度中国石化武汉80万吨/年乙烯及配套工程国家金奖优质工程奖2016中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置及配套工程国家优质优质工程奖2016中国石化武汉分公司油品质量升级改造二期工程国家优质优质工程奖2016中化泉州1200万吨/年炼油项目国家优质优质工程奖2016中国石油独山子石化分公司改扩建炼油及新建乙烯工程国家金奖 优质工程奖2015中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司合成树脂产品结构调整25万吨/年高密度聚乙烯装置国家优质优质工程奖2015川气东送工程 国家金奖优质工程奖2013​中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程​国家金奖​优质工程奖​2012黄岛国家石油储备基地工程 国家银奖优质工程奖2011​中国石化青岛青岛大炼油工程​​ 金钥匙奖​2010海南800万吨/年炼油工程-金钥匙奖2008湛江东兴炼油改扩建项目120万吨/年加氢裂化装置-金钥匙奖2006炼厂改造项目-金钥匙奖2004上海石油化工股份有限公司20万吨/年聚丙烯装置 　-金钥匙奖2002天津石化公司聚脂二阶段工程芳烃联合装置-金钥匙奖2002

参考^[16]

从1980年至今，SEI共获得50项国际级设计奖项，210项省部级设计奖项。^[17]

项目名称获奖等级获奖年度国家级中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程国家一等2016中国石化海南炼油化工有限公司800万吨/年炼油工程国家金奖2015茂名100万吨/年乙烯改扩建工程64万吨/年乙烯装置国家银奖2015中国石油独山子石化分公司改扩建炼油及新建乙烯工程国家一等2015川气东送工程国家一等2013镇海炼化100万吨/年乙烯主体工程国家一等2012上海石化股份有限公司100万吨／年延迟焦化装置国家金奖2002北京燕山石化200万吨／年重油催化裂化装置国家金奖2000茂名三十万吨乙烯工程总体设计国家金奖2000安庆石油化工总厂40万吨／年催化裂解联合装置国家金奖1998武汉石油化工厂60万吨／年重油催化裂化装置国家金奖1998北京燕山石化公司30万吨乙烯改扩建工程总体设计国家金奖1996福建炼油厂国家特等1994扬子乙烯工程年产十四万吨聚丙烯装置设计国家金奖1989吉林电石厂聚氯乙烯真空汽提装置设计国家金奖1987大连石油七厂催化裂化装置技术改造工程设计国家金奖1987

参考^[17]

项目名称获奖等级获奖年度批量S Zorb项目的标准化管理与建设中国石化集团公司第二十二届管理现代化创新成果一等奖2013中石化设计、施工及勘探开发类单位EVA绩效考核机制的建立与实施中国石化集团公司第二十一届管理现代化创新成果二等奖2012大型乙烯项目集约化管理模式的建立与实施中国石化集团公司第二十届管理现代化创新成果一等奖2011项目电子文档管理体系建设中国石化集团公司第二十届管理现代化创新成果二等奖2011以幸福感为关键词的部门文化塑造和实施中国石化集团公司第二十届管理现代化创新成果三等奖2011“四化”管理模式的创建与实施​中国石化集团公司第十九届管理现代化创新成果一等奖2010​国际EPC总承包项目风险管理​中国石化集团公司第十九届管理现代化创新成果二等奖​2010​和谐团队塑造在国有企业中的探索和应用​中国石化集团公司第十九届管理现代化创新成果三等奖​2010​以企业发展战略为导向的培训管理体系​中国石化集团公司第十八届管理现代化创新成果一等奖​2009​基于总承包项目的资金预算管理​中国石化集团公司第十八届管理现代化创新成果二等奖​2009​深度过程参与+执行力'管理机制中国石化集团公司第十七届管理现代化创新成果二等奖2008生产设备配置方式的改革与管理中国石化集团公司第十七届管理现代化创新成果三等奖2008重组企业的企业文化再造中国石化集团公司第十六届管理现代化创新成果一等奖2007跨部门管理机制的创建与实施中国石化集团公司第十六届管理现代化创新成果二等奖2007公司运营管理标准化战略的实施中国石化集团公司第十四届管理现代化创新成果一等奖2005以设计为主体的工程总承包项目管理第七届国家级管理现代化创新成果一等奖2001科学的项目管理技术中国石化集团公司第九届管理现代化创新成果一等奖2000职工绩效考核与激励机制中国石化集团公司第九届管理现代化创新成果二等奖2000EPC集成项目管理法中国石化集团公司第八届管理现代化创新成果二等奖1999

参考^[18]

项目名称获奖等级获奖名称获奖年度--2024年中国工程设计企业60强^[19]2024中国石化中原石油化工有限责任公司乙烯原料路线改造（MTO）项目可行性研究报告 省部三等工程咨询成果奖2012福建炼油乙烯项目80万吨/年乙烯装置 金钥匙奖工程总承包奖2012福建炼油乙烯项目C4联合装置 铜钥匙奖工程总承包奖2012福建炼油乙烯项目800万吨/年常减压蒸馏装置 银钥匙奖工程总承包奖2012甲醇制低碳烯烃（S-MTO）技术创新团队-中国石化优秀创新团队2012中国石化工程建设公司加氢技术创新团队-中国石化优秀创新团队2011中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程申请报告三等奖全国优秀工程咨询成果奖2010工程建设公司乙烯技术创新团队-中国石化优秀创新团队2010"扬子石化-巴斯夫有限责任公司二期改造项目申请报告 "一等奖全国优秀工程咨询成果奖2009石化建设工程造价管理应用软件-省部二等2009钢结构计算机辅助设计软件STEEL(V1.0)-省部一等2007换热器设计计算工具软件-省部二等2007波纹管换热器工艺计算软件-省部三等2007" 镇海炼化100万吨/年乙烯工程可行性研究报告 "二等奖全国优秀工程咨询成果奖2006中石化上海高桥分公司20万吨/年ABS项目可研报告三等奖全国优秀工程咨询成果奖2005MARIAN系统二次开发与应用-省部一等2005PDMS集成化应用开发-省部一等2005PDS材料汇总统计程序-省部二等2005CFX在工程设计中的二次开发应用-省部二等2005工艺管道规格表汇料系统（V1.0）管道等级库管理程序与材料统计程序-省部三等2005Frame works二次开发-省部三等2005圆形管道U型膨胀节设计软件包-省部三等2005I-Sketch软件二次开发及工程应用-省部三等2005管架材料统计程序(SUPMAT)管架材料统计程序(SUPPORT)-省部三等2005福建炼油化工有限公司炼油、乙烯项目可行性研究报告一等奖全国优秀工程咨询成果奖2004聚合物模拟软件二次开发国家银奖-2004乙烯裂解炉急冷锅炉传热及结焦模拟计算软件国家铜奖-2004中外合资上海石化90万吨乙烯工程可研报告二等奖全国优秀工程咨询成果奖2003茂名石化合成树脂产品结构调整工程可行性研究报告优秀奖中国工程咨询协会石化分会2003福建炼油化工有限公司炼油、乙烯合资项目可行性研究报告优秀奖中国工程咨询协会石化分会2003聚合物模拟软件二次开发-省部一等2003裂解炉对流段工艺设计计算机模拟软件-省部二等2003乙烯裂解炉急冷锅炉传热及结焦模拟计算软件-省部二等2003管道支吊架汇料系统-省部三等2003供应商信息管理系统-省部三等2003乙烯装置全流程模拟程序-省部三等2003Smartplant P&ID 软件二次开发-省部三等2003Intools 软件二次开发-省部三等2003石油化工静设备辅助设计CAD-省部三等2003ANSYS二次开发–压力容器应力计算软件 Vessel ANSYS 版本 1.0?-省部三等2003863/CIMS应用示范工程国家金奖-2002重整径向反应器CAD软件国家银奖-2002扬子石化--巴斯夫一体化石化基地项目可行性研究报告一等奖全国优秀工程咨询成果奖2001中国石化集团北京设计院计算机集成制造系统-省部一等2001重整径向反应器CAD软件-省部一等2001上海石化增加聚乙烯聚丙烯新品种技术改造可行性研究报告一等奖全国优秀工程咨询成果奖2000BDI办公自动化与信息化系统(V1.0)国家金奖-2000项目物资管理与控制系统(PMCS)国家金奖-2000工程设计档案管理系统国家银奖-2000施工进度/费用综合检测系统-PMCV国家银奖-2000整体轧制翅片管空冷器工艺计算程序(V1.0)国家铜奖-2000任务分派及检测统计系统(STAT)国家铜奖-2000项目物资管理与控制系统(PMCS)-省部一等2000BDI办公自动化与信息化系统-省部一等2000施工进度/费用综合检测系统-PMCV-省部二等2000整体轧制翅片管空冷器工艺计算程序-省部二等2000工程设计档案管理系统-省部二等2000环丁砜芳烃抽提模拟流程软件-省部三等2000圆筒式料仓计算软件-省部三等2000容器支座计算软件-省部三等2000任务分派及检测统计系统(STAT)-省部三等2000三维工厂设计系统(PDS)二次开发及应用国家银奖-1998圆筒型管式加热炉钢结构设计计算及盘管系统绘图软件包国家银奖-1998三维工厂设计系统二次开发及应用-省部一等1998圆筒型管式加热炉钢结构设计计算及盘管系统绘图软件包-省部一等1998炼油技术季报数据库管理系统-省部二等1998石油化工静设备计算机辅助设计系统国家金奖-1996石化总图计算机辅助设计及管理系统国家金奖-1996催化反应-再生系统模拟优化软件国家金奖-1996石化总图计算机辅助设计及管理系统国家金奖-1996石油化工引进装置主要非定型设备设计数据库国家银奖-1996换热网络多功能软件包国家铜奖-1996圆筒型管式加热炉工艺设计软件国家铜奖-1996石油化工静设备计算机辅助设计系统国家金奖-1996设计工作综合统计软件系统-省部三等1995石油化工静设备计算机辅助设计系统（VCAD）-省部一等1995石油化工静设备计算机辅助设计系统-省部一等1995石油化工总图计算机辅助设计及管理系统-省部一等1995石油化工总图计算机辅助设计及管理系统GLDMS-省部一等1995换热网络多功能软件包-省部一等1995催化裂化反应-再生系统模拟优化软件(CCSOS)-省部一等1995石油化工引进装置主要非定型设备设计数据库-省部二等1995圆筒型管式加热炉工艺设计软件FD-1-省部二等1995钢构架及其钢平台计算机辅助设计系统SFCAD(2.0)-省部二等1995PID&PFD微机CAD软件-省部三等1995BPEC PMS项目管理系统-省部三等1995石油化工工程建设项目经济评价软件-省部三等1995石油化工工程建设设计概算微机管理系统-省部三等1995三维体和壳体组合结构温度场和应力场有限元分析程序-省部三等1995拱顶储罐CAD软件-省部三等1995固定管板换热器CAD系统国家金奖-1992石油炼制工艺计算流程模拟系国家金奖-1992工厂设计软件CAD系统国家银奖-1992PROCESS流程模拟软件的二次开发与应用国家银奖-1992常减压装置热交换器网络的合成及应用国家铜奖-1992石油化工非埋地管道抗震设计与鉴定程序国家铜奖-1992低压电动机配电设计CAD软件-省部三等1992PROCESS流程模拟软件的二次开发与应用-省部一等1991固定管板换热器CAD系统-省部一等1991工厂设计软件CAD系统(三维CAD二次开发)-省部一等1991石油炼制工艺计算流程模拟系统-省部一等1991管式加热炉传热计算程序-省部二等1991石油化工非埋地管道抗震设计与鉴定程序-省部二等1991常减压装置热交换器网络的合成及应用-省部二等1991卧式容器辅助设计软件包-省部二等1991三级电源自动切换二次接线CAD软件-省部三等1991初步设计条件及数据的计算机网络传递-省部三等1991石油化工自控专业计算机辅助设计软件包国家一等-1990石油化工自控专业计算机辅助设计软件包国家一等-1990管内含不凝气多组合冷凝空冷器工艺计算国家二等-1990烟气轮机强度和振动计算程序软件包国家二等-1990WUSH-86分布式并行计算系统国家三等-1990聚丙烯装置集散型控制应用软件系统国家三等-1990石油化工自控专业计算机辅助设计软件包(PCCAD)-省部一等1990烟气轮机强度和振动计算程序软件包-省部一等1990空冷器管内含不凝气多组份冷凝传热过程研究及应用-省部一等1990石油化工自控专业计算机辅助设计软件包(PCCAD)-省部一等1990CADDSTATION图形汉字系统-省部二等1990WUSH-86分布式并行计算系统-省部二等1990聚丙烯装置集散型控制应用软件系统-省部二等1990单层厂房排架计算机辅助设计系统-省部三等1990脱硅及脱盐水装置程控系统应用软件-省部三等1990IBM-PC兼容机压力容器设计计算程序软件包国家一等-1988工厂软模型设计（CAD）二次开发软件国家一等-1988ASPEN PLUS二次开发国家一等-1988IBM-PC兼容机压力容器设计计算程序软件包国家一等-1988立式容器辅助设计程序包国家二等-1988螺栓法兰连接优化设计程序国家二等-1988石油化工工艺设计微机绘图软件国家三等-1988炼油厂总工艺流程通用组合与优化软件系统国家三等-1988有限条高层建筑地震空间分析程序国家三等-1988工厂软模型设计（CAD）二次开发软件-省部一等1988有限条高层建筑地震空间分析程序-省部一等1988ASPEN PLUS二次开发-省部一等1988石油化工工艺设计微机绘图软件-省部二等1988总图运输专业场地平整土方计算及绘图程序-省部二等1988立式容器辅助设计程序包-省部二等1988独立钢塔园形基础计算机辅助设计-省部三等1988网架结构通用计算程序-省部二等1987固定式换热器强度计算-省部三等1987螺栓法兰连接优化设计程序-省部三等1987浮阀塔计算程序-省部三等1987

参考^[20]

2021年7月13日，市政府和中石化工程建设有限公司座谈会召开，围绕岳阳地区年产150万吨乙烯项目建设及岳阳石化产业发展开展座谈交流。市人大常委会党组书记、常务副主任向伟雄主持，市政协副主席何祚云，中国石化工程建设有限公司总经理吴德飞等参加。^[21]

2021年10月18日晚上，市委书记王一鸥与来岳考察的中国石化工程建设有限公司专家李浩一行座谈，双方就进一步深化合作，加快推进项目建设，深入交换了意见，并达成广泛共识。市人大常委会党组书记、常务副主任向伟雄，市委常委、统战部长邱虹，市委常委、市委秘书长谢胜，副市长李美云，中石化巴陵石油化工有限公司执行董事、党委书记邬智勇，中石化长岭分公司董事长、党委书记、分公司代表王妙云参加。^[22][23]

2022年1月，镇海基地一期项目开车成功，标志着镇海炼化2700万吨/年炼油和220万吨/年乙烯装置全面投入运行。^[24]

2022年12月，海峡两岸最大的石化合作项目——古雷炼化一体化项目投入商业运营。^[24]

2023年9月7日，中国石化工程建设有限公司一行到访四川大学碳中和未来技术学院，就“双碳”创新技术进行交流。到访的有中国石化工程建设有限公司原副总经理李浩，中国石化集团公司高级专家何细藕，公司技术总监朱学军、专业副总李健、工业炉室副主任张伟乾和正高级工程师薛磊、工程技术研发部专业副总李晋楼和正高级工程师王倩以及经理助理周桂娟。交流会由碳中和未来技术学院院长助理代忠德教授主持。^[25]