马淳安

马淳安，浙江工业大学原副校长、党委原委员，男，1951年11月出生，浙江东阳人，工学博士，教授、博士生导师，1973年6月加入中国共产党，1978年2月参加工作。历任浙江工学院（浙江工业大学）化工学院应用化学系主任、党支部书记、电化学工程与技术研究所所长，浙江工业大学科技处处长，浙江工业大学副校长、党委委员。1998年起享受国务院政府特殊津贴，2001年被评为浙江省有突出贡献的中青年科技人员。

马淳安同志因病医治无效，于2016年12月30日凌晨2时55分在杭州逝世，享年65岁。

兼任国际电化学学会委员，中国化学会理事，中国高科技与产业化理事会常务理事(科技部)，中国高校科技与产业化理事会常务理事(教育 部)，中国石油和化工理事会常务理事，中国有机电化学和工业协会副理事长，中国化学会电化学专业委员会委员，中国化学会应用化学专业委员会委员，中国化工学会精细化工委员会委员，浙江省化学会副理事长，浙江省纳米材料协会副理事长，浙江省化工学会理事，浙江省化工学会精细化工委员会主任，浙江省高校科研管理研究会理事长，浙江省研究生教育学会副理事长，中国化学会《化学学报》、《电化学》编委会编委，中国化工学会《化工学报》编委、《精细化工》编委会副主任，《浙江工业大学学报》编委会主任兼主编，《浙江研究生教育》编委会副主任，《浙江高校图书情报工作》主编等职。

一直从事电化学和电化学工程领域的教学和科研等工作。先后主持和完成了国家计划项目20余项，其中12项已通过技术鉴定，均处于国内领先或国际先进水平。近年来，先后主持和完成技术合同项目10余项，其中5项已投入工业化生产。授权的中国发明专利5项，其中包括《碳化钨催化剂的生产方法及设备》，《电化学双极制氧的方法及装置》， 《对氨基苯酚的电解生产方法及设备》等。在《J．Appl．Electrochem．》，《物理化学学报》等国内外学术刊物上发表研究论文100多篇。

获国家教育部科技进步二等奖2项，浙江省科技进步一等奖1项、二等奖3项，浙江省高校科技进步一等奖2项、二等奖2项，联合国TIPS中国国家分部颁发的“发明创新之星奖”1项，国家科委等五部委颁发的“国家级新产品”1项，浙江省自然科学优秀论文奖二、三等奖8项，中华全国学生联合会颁发的“园丁奖”1项，其它奖10余项。享受国务院政府特殊津贴，获“浙江省有突出贡献的中青年科技人员”称号。

授权和受理的中国发明专利

1. 碳化钨催化剂的生产方法, 专利号： ZL86106868.8

2. 电化学双极制氧的方法及装置，专利号： ZL92112233.0

3. 对氨基苯酚电解生产的方法及设备，专利号： ZL93119242.0

4. 阴极转动分隔式电解槽，专利号： ZL93242517.8

5. 固定型非贵金属氧化物催化分解制氧机，专利号：ZL93203035.0

6．一种碳化钨催化剂及其制备方法和专用碳化炉，专利号： ZL200410067120.X

7. 一种含苯酚废水的电解氧化处理工艺, 专利号：ZL03151224.0

8．3,6-二氯吡啶dìng甲酸的电解合成方法及设备，专利号：ZL 200510062042.9

9．一种碳化钨载铂催化剂及其制备方法，专利号：ZL200610155381.6

10. 一种球状偏钨酸铵ǎn微粒的制备方法, 专利号：ZL200610155481.9

11. 一种低压电解法制备臭氧的方法, 专利号：ZL200710067351.4

12. 一种在钛基体上制备含氟fú二氧化铅电极的方法, 专利号：ZL200710067064.3

13. 一步法电解合成1,5-二氨基-4,8-二羟基蒽醌的方法, 专利号：ZL200710067349.7

14. 一种甲酸盐类离子液体化合物及其制备方法和应用，专利号：ZL200710068427.5

15. 一种在金属表面上熔覆高硬度碳化钨涂层的方法，专利号：ZL200710069010.0

16. 生产盐酸回收电能的氢氯燃料电池，专利号：ZL86104831

17. 一种聚吡咯的电解合成方法, 专利号：ZL200610048960.0

18. 一种硼氢化物水解制氢气的催化剂及其制备方法, 专利号：ZL200610155312.5

19. 一种废旧锂离子电池的回收方法, 专利号：ZL200610154458.8

20. 一种用于制备纳米材料的模板及其制备和应用, 专利号：ZL200610050656.X

据项目负责人、浙工大电化学科学与工程研究所所长、绿色化学合成技术省部共建国家重点实验室主任马淳安教授介绍，这套万吨级生产装置采用了最新研制的高性能电极和丁二酸电解槽，电解还原收率和电流效率均显著高于国内现有技术，每吨产品可节能300千瓦时左右，整套工艺自动化程度高，工艺过程无“三废”排放，产品质量达到食品级标准。

据马淳安教授介绍，他们从1992年就开始了丁二酸电化学清洁生产工艺的研发工作，在20年的时间里，通过对该工艺的持续改进，取得了四大创新：一是用无隔膜电解技术替代了隔膜电解技术，简化了工艺，大大降低了电耗和生产成本；二是采用钛基催化涂层电极取代了传统的铅及铅合金电极，提高了电解效率，减少了原料消耗，并避免了铅等重金属潜在的污染；三是对丁二酸电解工艺进行了创新改进，用发明的连续电解技术替代了原先的间歇电解法，并解决了电解液循环套用、酸雾回收利用的关键技术，实现了生产过程清洁、无“三废”排放的目标；四是研制成功高效、高产能新型结构的丁二酸电解槽，他们采用先进设计和精密加工技术，研制出极距小、安全高效、封闭式、高产能的SLWA-120型丁二酸无隔膜连续式电解槽。该电解槽单台即可年产丁二酸1800吨，占地3:2平方米，结构紧凑，使应用电化学法大规模生产丁二酸成为现实。

丁二酸可用于合成聚丁二酸丁二醇酯zhǐ(PBS)、聚丁二酸己二醇酯(PHS)等新型生物可完全降解的材料，被美国能源部认为是未来12种最有价值的生物炼制产品之一。随着以丁二酸为原料的PBS等新型生物可降解塑料的逐步产业化，丁二酸的发展将迎来新契机。据专家预测，2020年国内可降解生物塑料市场需求量为300万吨，以生产1吨PBS需0.6吨丁二酸计算，未来国内丁二酸的年需求量将达到180万吨左右，市场缺口巨大。因此万吨级丁二酸电化学清洁生产技术的开发成功，将极大推进我国有机电化学工业和PBS等生物可降解塑料产业的发展。