磁轭

磁轭，用硅钢片叠制而成的轭铁，它均匀对称地分布在感应圈的四周。其作用是约束感应线圈的漏磁向外扩散，提高感应加热的效率，另外作为磁屏蔽，减少炉架等金属构件的发热，还起到加固感应器的作用。^[1]

磁轭中通过的磁通为总磁通的0.8~0.9，通常由厚度0.3~0.5mm的硅钢片叠制而成。^[1]

磁轭分为整体磁轭和叠片磁轭，整体磁轭一般通过键或热套等方式与转轴连成一体；叠片磁轭由扇形片交错叠成并用拉紧螺栓紧固成一体。^[2]

先检查磁轭设备是否完好，确保工作环境安全。然后将磁轭安装到相应的设备上，确保安装牢固。根据需要，调整磁轭的位置、角度和间距，以确保磁场分布均匀。再根据具体的应用，进行相应的操作，如磁化、检测等。然后观察磁轭的工作状态和检测结果，如有异常情况及时处理。完成操作后，关闭磁轭设备，清理工作现场。

磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近视和远视力不低于5.0（小数记录值为1.0），并一年检查1次不得有色盲。焊接接头的磁粉检测的检测时机应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成后24h后进行。除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm），电磁轭的提升力与磁粉设备上的电流表至少每半年校验一次。磁轭的磁检间距应控制在75mm-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。进行检测时磁轭在同一部位，互相垂直检验两次。交叉磁轭法磁极与工件间隙不大于1.5mm。移动速度不大于4m/min。磁粉检测时一般选用A130/100型标准试片（被检工件尺寸较小时可选用C-15/50型试片）检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、检测区以及磁化方法是否正确。标准试片使用时应将试片无人工缺陷的面朝外为使试片与被检面接触良好可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上并注意胶带不能复盖试片上的人工缺陷标准试片表面不得有锈蚀、褶皱或磁特种发生改变时不得继续使用。表面可见光照度应大于或等于1000LX；当条件限制无法满足时，光照度可以适当降低，但不得低于500LX。施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1S-3S停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。为保证磁化效果至少反复磁化两次。辨别细小裂纹时可用2-10倍放大镜进行观察。