氢原子百科 
于林，29岁，2007年7月毕业于安徽工程科技学院化学工程与工艺专业。同年8月，他开始在加氢重整车间工作，现任济南炼化加氢重整车间工艺员。
人物简介
于林，在济南炼化多次装置的开停工、检修、抢修中成绩显著，多次立功授奖，尤其在2013年中石化拥有完全自主知识产权的60万吨/年逆流移动床连续重整装置的建设、开工过程中表现出色，为确保装置的一次开车成功做出了重要贡献。
主要事迹
济南炼化60万吨/年逆流移动床连续重整装置是总部“十二五”科技攻关“十条龙”项目之一，备受总部与济南分公司关注。分公司于2012年初开始组建60万吨连续重整筹备组，自筹备组组建开始，于林就作为小组成员，做好了打一场攻坚战的准备，摆在他面前的困难是于林工作至今遇到最多的，也是最难的。面对全新的工艺，第一次接触的大家唯有深入学习新知识，掌握新工艺才能对开工做到心中有数。为充分掌握这套新工艺，于林每天都坚持学习，回到家也不放松，图纸资料小山一样立在办公桌上，短短几个月的时间于林已经熟练掌握了装置PID图。在设计基础审查过程中，于林多次据理力争，指出了多项设计漏项均被采纳，连SEI的资深专家袁忠勋也竖起了大拇指。在装置的联锁校对过程中，于林发现多处联锁逻辑错误及时与SEI沟通，圆满的解决了这些问题，为装置的安全运行，提供了本质的安全保障。为了编写出更详细、操作性更强的开工方案，于林紧盯装置现场，一遍遍认真核对流程，仔细翻查资料，耐心核实相关数据、图表，把所有精力和时间都倾注在了这套装置上。
在装置建设期间，于林深入现场仔细检查每一台设备的安装，反应器内构件安装过程中，于林更是一马当先。重整催化剂的直径只有1.5毫米，要想做到不漏剂，内构件间的缝隙必须在1毫米以内。于林带领年轻员工对每一个缝隙都认真用塞尺测量，不合格的地方就陪着施工人员逐个整改，直到合格为止。除了常规的安装检查，于林还对每一根螺丝、每一处填充物的归置，都要打着手电认真检查、敲击，有问题的立刻指出改正。反应器内温度常常高达40多度，一天下来，于林的工作服常常结出一层盐花，同事开玩笑说于林把中国地图纹到背上了，于林说他把装置装在了心理。只要于林进入检查的设备，于林看着安装的内构件，车间领导跟SEI专家都会很放心，这种放心正是对于林工作能力的肯定，更是对于林责任心和工作态度的肯定。
重整装置是临氢装置，气密严谨性是决定连续重整能否安全开工的又一重要因素。在装置吹扫气密那几天，60米的反再框架每天不知要爬多少遍，忙到后半夜下楼梯都不由的打软腿。装置气密过程中，及早发现反应器催化剂下料腿上的八角垫片大量泄漏，判断是法兰在安装前未做好防腐处理，造成法兰有轻微腐蚀造成大量泄漏，马上向车间领导汇报，车间及时跟工程、供应等单位协调，决定拆下催化剂料腿对法兰逐个打磨处理。在打磨处理过程中，于林对每个打磨好的法兰都进行仔细检查，不合格的马上处理，保证了再次回装的催化剂料腿不会再有漏点。
重整催化剂装填是劳心劳力的细致活，装剂是连续重整开工的重中之重，是装置平稳运行的基础。重整催化剂非常娇贵，装填前，必须要用吸尘器仔细清理每个扇形筒，必须保证反应器内没有一点杂物。他带领青工在反应器内一呆就是几个小时，清扫完毕出来，脸上身上全是汗水和粉尘的混合物。在催化剂装填时，于林冒着弥漫的粉尘下反应器，勘察催化剂的实际位置，保质保量完成了反应器的装剂工作。催化剂核料位计的标定准确与否关系着装置以后的安全运行，核料位计的标定是一项非常繁琐且细致的工作，需要上行、下行重复标定几遍取其平均值。于林跟SEI 的专家在标定中通过模拟计算发现核料位计的下行数据很接近装置的正常值，果断采取标定下行曲线的方案，提前完成了核料位计的标定，为装置的开工节约了宝贵时间。于林在标定再生器缓冲区的料位时，发现料位的实际量程，比设计院给的理论量程76cm要小，线性关系不对称，于林通报车间及时与SEI人员分析原因，发现催化剂的实际堆比要比理论堆比大，造成核料位计的实际量程缩短，这样根据现场实际，缩小核料位计的量程至56cm，圆满解决了这个问题。
为了能够全身心的投入工作，于林将远在农村老家的母亲接来照顾怀孕的妻子，自己一心扑在了新装置建设现场。提起这件事于林都说，“非常对不起自己的妻子，没陪她做过一次产检，在最需要我照顾的时候没出过一点力，但妻子没有一句怨言，非常支持我的工作”。正是有了家人的理解与支持，于林带着高涨的工作热情再一次投入到新装置的建设中来，与车间开工小组其他成员一起解决了一道又一道难题。催化剂循环是新工艺，操作员没有经验，于林亲自在DCS上操作，配合SEI专家把催化剂循环逐渐建立起来。在开工引油时，于林在内操盯紧操作画面，紧握对讲机，根据现场情况，对操作员合理分工，发出的各项指令及时准确，受到领导与开工专家组的一致好评。经过大家共同的努力，新装置于2013年9月21日上午11时顺利实现一次开车成功。
闪光之语
业精于勤，而荒于嬉