钳工

钳工，主要是指以操作手用工具对金属进行切削加工、零件成形、装配和机器调试、修理的工种，因常在钳工台上用台虎钳夹持工件操作而得名。^[1]钳工是机械加工和修配工种中不可缺少的重要工种，其主要特点是以手工进行操作，具有工具简单、加工灵活、方便、能够加工机床难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的工件以及大型工件的局部加工。^[2]

钳工的基本操作主要包括划线、锯削、锉削、錾削、钻削、扩孔、锪孔、饺孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配、矫正、弯曲和铆接等。^[3][4]在实际生产中，钳工可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工、模具钳工、装配钳工和维修钳工。^[2][1]钳工的劳动强度大、生产效率低、对操作者的技术水平要求较高。^[2]

钳工，是指使用基础的虎钳、工具、量具、钻床等，按照图纸要求，对生产材料进行手动加工，修整并完成零件的制造、装配、调试和维修等工作的工种，因常在钳工台上用台虎钳夹持工件操作而得名。^[1][5]其不仅是操作技能要求较高的基础工种，也是机械制造过程中不可缺失的工种之一。^[5]工件的钻孔、铰孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹等工作，一般也属于钳工。^[2]钳工的工作种类繁多，一般分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等。^[2]

钳工的工作范围很广，主要包括划线、加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理和创新技术。^[6]

对加工前的零件进行划线^[6]

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工(如刮削挫削样板、制作模具等等)以及检验及修配等。^[7]

把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。^[7]

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。^[7]

制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。^[7]

为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。^[6]

钳工按照工作内容性质可分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。^[8]装配钳工主要从事零件的加工和机器设备的装配、调整等工作；机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修等工作；工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理等工作。各钳工之间并无严格的区别，只是工作内容和侧重点不同，进而要求的操作能力水平不同。^[8]尽管钳工的分工不同，但都应熟练掌握钳工的基础理论知识和基本操作技能，其内容包括：划线、新削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、镳孔、饺孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器的装配与调试、设备维修和简单的热处理等。^[8]

为保证安全生产和产品质量，钳工需要在固定的，合理组织安排好的工作场地进行作业。^[9]工作场地光线充足、地面平整、道路畅通、起重、运输设施安全可靠是基本要求。^[9]钳工工作台应放在光线适合、工作方便的地方，应在工作台中间安装安全网；砂轮机、钻床应设置在场地边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全可靠的地方；正确摆放毛坯、工件，毛坯和工件要分开摆放整齐，并尽可能放在工件架上，以免磕碰；摆放工具、夹具、量具要放置有序，常用的工具、夹具、量具用后应及时清理、维护和保养并妥善放置；工作场地应保持清洁，工作和训练后应按要求对设备进行清理、润滑并把场地打扫干净。^[9]

钳工常用设备包括钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。这些设备分别用于零件固定、材料磨削、孔加工等不同工序，构成钳工作业的基础设备体系。

钳台也称钳工台或钳桌，是钳工工作的主要设备，也是钳工操作的工作台，一般用木料或钢材制成，钳台的高度一般为 800～900mm，长度和宽度根据工作需要而定。^[9]在钳台的工作面上安装有台虎钳、照明灯、防护网。^[9]钳台下部有橱柜，可放置工量具、工件等。^[9]

台虎钳又称老虎钳，是安装在工作台上供夹持工件以便进行加工用的一种夹具。^[9]台虎钳可以将模具、夹具、机械零件夹持不动，供钳工对金属工件切削加工之用，是钳工车间必备工具。^[9]

砂轮机由电动机、砂轮机座、机架和防护罩等组成，用来磨削各种道具或工具，如磨削鉴子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮安装在电动机转轴两端，质硬且脆，转速很高，因此，使用时一定要遵守安全操作规程。^[10]

钻床是用来加工孔的设备。常用的钻床有台式钻床、立式钻床及摇臂钻床。台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径在13mm以下的孔，其规格是指所钻孔的最大直径，常用6mm、12mm几种规格；立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。^[10]立式钻孔结构较完善，功率较大，可实现机动进给，因此可获得较高的生产效率和加工精度。^[10]

钳工的起源可以追溯到14~15世纪，在那个时期，从铸锻工艺中产生了一种新型的加工工艺，即钳工工艺。原来的钳工主要依靠手工来制造一些简单的金属制品，随着科学技术的进步,相继出现了很多机械设备，在某些工序中取代了昔日的手工劳动，使钳工工艺日益复杂起来，逐步发展到能够制造各种机器零件、装配或修理整个机器来满足生产的需要。^[11]

中国近代意义上的钳工职业，是1862年洋务派在上海创办制造局，引进西方机器设备后开始形成的。^[11]但是直到1949年，由于旧中国工业基础薄弱，钳工队伍依然十分弱小。^[11]新中国成立以后，我国机械工业得到迅速发展，钳工职业随之不断壮大。^[11]

在中国，我们的祖先远在狩猎时期就知道作出简单的工具，用来猎取食物及与大自然和野兽作斗争。^[12]当时的工具虽然简单而粗笨，却是人类从事生产劳动创造的开端。^[12]中国历史记载，禹铸九鼎是铸造技术的开始，至周、秦已能制造较好的利器、铸铁锅和线币等，对铜铁已知广泛使用。^[12]

据中国明末《天工开物》记载，中国当时和这以前凡锻造的利器、铸造的钱币都需要磨、坐而后成，还记载着制锉、淬火等方法。^[12] 诂是钳工使用的工具，淬火是钳工必须熟知的一种技术，但是古代，钳工工作范围很窄，毁工、铸工都能兼作钳工工作，故无钳工之名。^[12]

自十八世纪以来，科学日渐昌明，中国开始逐步以机械代替人力的生产之后，生产量激增，生产种类繁多，制品复杂，工序不一，技术要求提高，一个人的精力已不能完全胜任，故必须分工专任，才能达到对产品的要求。由于担任的工作不同，就逐渐把技术性的工作分开，如分为毁工、铸工、钳工、车工、焊工等。 ^[12]

在中国解放以前，钳工和其他工人一样，是在资本家削劙、压榨下工作着，虽有技术亦无从发展，学徒工则更受尽了痛苦。^[12]中国人民解放后，由于党和毛主席的关怀，钳工的生活不断地得到改善，文化和技术理论的水平已有显著的提高，已经成为社会主义建设的一支有力大军。^[12]

制造业是国家支柱产业，先进的制造业可以提升第一产业的生产效率和工业化程度，并延伸促进第三产业发展。^[13]钳工是制造业中机械制造最古老的金属加工技术，在机械制造过程中钳工技术广泛应用，划线、刮削、研磨、机械维修等钳工作业和某些最精密的样板、零部件，依赖钳工的技能水平。^[13]随着机械装配调试及现场调试、维护操作与运行管理等需求的提升，为了提高生产效率，促进机械化和自动发展，对钳工技能人才需求也不断增长。^[13]预计未来五年对钳工的技能人才需求量将达到100万以上。^[13]钳工国家职业技能标准可以有效提升钳工从业人员的职业素质和职业能力，成为加快建设制造强国、加快发展先进制造业的重要支撑。^[13]

钳工具有使用工具简单、加工多样灵活、投资小、操作方便和适应面广等特点，目前它在机械制造业中仍是不可缺少的重要工种之一。^[1]当工件用机械加工方法不方便或难以完成时，多数由钳工来完成，但其生产效率较低、劳动强度较大、加工质量不稳定，因此对工人操作技术的要求很高。^[1][9]作为一个成熟的钳工，需要具有一定的学习能力和计算能力，还需要有一定的空间感，能辨识实物和图形资料中的细部结构、手指、手臂灵活、动作协调，无色盲，以及需要具备一定的沟通表达能力。^[14]技术熟练的钳工应可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。^[9]

钳工目前尚无统一的世界标准分类，但作为劳动者从事职业作业、企业录用或招聘工作人员的依据，部分国家对钳工建立了职业资格评定制度，如中国人力资源与社会保障厅颁布的《钳工国家技能标准》中，将钳工等级分为了五级/ 初级工、 四级/ 中级工、 三级/ 高级工、 二级/ 技师、 一级/ 高级技师五个等级。^[15][14]

钳工的文化素质是一个多维度的概念，它不仅包括基本的教育水平，还涵盖了对特定技能的掌握、职业道德、沟通能力、创新思维等多个方面。

钳工通常需要具备一定的教育背景，如中学或职业学校毕业，以确保他们具备基本的数学、物理和机械知识。这些基础知识为钳工打下了坚实的理论基础，使他们在工作中能够更好地理解和应用相关知识。^[14]

钳工需要掌握一系列基础理论知识，包括机械识图知识、公差配合与测量基础知识、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识等。这些理论知识有助于钳工理解图纸、掌握测量技能、了解材料性能，从而确保加工精度和产品质量。^[14]

钳工还需要具备机械加工基础知识，包括机械传动知识、机械加工常用设备知识、金属切削常用刀具知识、典型零件的加工工艺、设备润滑及切削液的使用知识、气动及液压知识、工具、夹具、量具使用与维护知识等，这些机械加工基础知识使钳工能够独立完成各种机械加工任务，提高工作效率。^[14]

钳工的核心技能在于其操作知识，包括划线知识、钳工操作知识（如錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹等）。这些技能是钳工赖以生存的基础，需要他们通过长期的实践和学习来不断提高。^[14]

随着现代制造业的发展，钳工也需要具备一定的电工知识，包括通用设备和常用电器的种类及用途、电气传动及控制原理基础知识、安全用电知识等。这些电工知识有助于钳工更好地理解和操作与电工相关的设备和工具。^[14]

钳工应具备创新思维，不断尝试新的加工方法和技巧，以提高工作效率和产品质量。他们还应具备持续学习的能力，关注行业动态和技术发展，不断更新自己的知识和技能。^[14]

钳工需要了解现场文明生产要求、安全操作与劳动保护知识以及环境保护知识。这些知识有助于他们在实际工作中做到安全、文明、环保，为企业和社会创造更大的价值。^[9][14]

钳工需要了解企业的质量方针、岗位的质量要求以及岗位的质量保证措施与责任。这些知识有助于他们在实际工作中严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。^[14]

钳工还需要了解劳动法、合同法等相关法律、法规知识。这些知识有助于他们维护自己的合法权益，同时确保在工作中遵守法律、法规要求。^[14]

职业道德是钳工职业素养的重要组成部分，它要求钳工具备基本的道德观念和行为准则，以确保在工作中能够遵循正确的价值观和行为规范。^[14]钳工应了解并遵守职业道德的基本原则，如诚实守信、爱岗敬业、公正公平等，这些原则将指导他们在工作中做出正确的决策和行动；钳工的职业行为准则也至关重要，首先，他们必须深入理解并严格遵循国家法律法规和行业规定，以确保每一项工作都合法合规。^[14]在此基础上，他们应怀有对职业的深厚热爱与敬畏，将高度的责任心融入工作的每一个环节，其次，钳工必须严格执行既定的工作程序、规范、工艺文件以及安全操作规程，这不仅关乎工作效率，更关乎工作质量和人员安全。^[14]在工作中，钳工应展现出认真负责的态度，对每一个细节都保持严谨，设备和工具的妥善保管与使用同样不容忽视，它们的精度和正常运行直接影响到工作效果。最后，钳工还应关注个人形象，保持工作环境的整洁、有序，营造一个文明、和谐的工作氛围，这不仅是对自己的尊重，更是对同事和企业的尊重。^[14]通过这些举措，钳工能够全面提升职业素养，为企业和社会贡献更大的价值。

中国钳工国家技能职业标准中，对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。^[14]

职业功能工作内容技能要求相关知识要求１、基本作业1.1、锯削、锉削、錾削加工1.1.1、能锯削断面平面度公差0.8mm、尺寸精度IT12、直径φ30～φ50mm的圆钢1.1.2、能锉削平面度公差0.08mm、尺寸精度IT9、表面粗糙度Ra3.2μm的50mm×25mm×25mm的钢件1.1.3、能錾削尺寸精度IT12的20mm×3mm×2mm（长×宽×高）的沟槽1.1.1、型材的锯削方法1.1.2、六方体的锉削加工方法1.1.3、方槽的錾削方法1.2、孔、螺纹加工1.2.1、能钻削位置度公差φ0.3mm、孔径尺寸精度IT9、直径φ10mm的孔1.2.2、能铰削尺寸精度IT8、表面粗糙度Ra1.6μm、直径φ10mm的孔1.2.3、能根据不同材料确定20mm以下攻螺纹和套螺纹前的底孔直径和圆杆直径并使用丝锥、板牙分别攻、套内、外螺纹1.2.1、砂轮机的使用注意事项1.2.2、钻头的刃磨方法1.2.3、钻孔的相关知识1.2.4、铰孔的相关知识1.2.5、攻螺纹与套螺纹的工艺知识1.3、刮削、研磨加工1.3.1、能刮削25mm×25mm范围内接触点不少于12点、精度2级的平板1.3.2、能研磨表面粗糙度Ra0.8、平面度公差0.03mm、100mm×100mm的平面1.3.1、平面刮削的工艺知识1.3.2、平板精度检测方法和量具、仪器使用知识1.3.3、研磨工艺知识1.3.4、研具、研磨剂的种类、特点和选用知识1.4、工具制作、刀具刃磨1.4.1、能制作误差在±8″内的90°、60°等特殊角角度样板1.4.2、能刃磨平面刮刀、錾子等刀具1.4.1、万能量角器的使用方法1.4.2、金属材料及热处理知识1.4.3、平面刮刀、錾子的刃磨方法2、机械设备装调2.1、设备装配2.1.1、能按技术要求装配台钻塔轮、砂轮机主轴等小型简单设备的部件2.1.2、能按技术要求装配气缸、冷却水泵等气动或冷却机构部件2.1.1、台钻的结构与工作原理2.1.2、带传动机构的装配方法2.1.3、砂轮机的结构与工作原理2.1.4、气缸、冷却水泵等气动或冷却机构部件的安装方法2.2、设备调试2.2.1、能按技术要求调试台钻塔轮、砂轮机主轴等部件2.2.2、能按技术要求调试冷却泵、气缸等气动或冷却机构部件2.2.1、台钻皮带传动装置的调试的方法2.2.2、砂轮机主轴的空运行检测的方法3、机械设备保养与维修3.1、设备维护与保养3.1.1、能维护保养台钻、台虎钳等钳工常用设备3.1.2、能进行车床、铣床等设备的一级维护保养3.1.1、钳工常用维护保养工具、夹具、量具的使用和保养知识3.1.2、车床、铣床等设备的一级维护保养知识3.2、设备维修3.2.1、能进行台钻皮带、砂轮机轴承等的更换作业3.2.2、能进行油水分离器、安全阀等气动或冷却机构元器件的故障判别和更换作业3.2.1、台钻皮带传动机构的常见故障及维修知识3.2.2、砂轮机轴承等的更换知识3.2.3、常见气动或冷却机构元器件故障判别知识

参考资料：^[14]

全国职工职业技能大赛是国家级一类大赛，自2003年起，每三年一届，迄今已成功举办了五届。作为中国技能大赛的品牌赛事，全国职工职业技能大赛已经发展成为广大职工学技能、练本领、促创新的重要平台，选拔培养高技能领军人才的重要手段。^[16]

该大赛围绕贯彻新发展理念、建设现代化经济体系，结合加快先进制造业、战略性新兴产业、现代服务业发展需要，立足支持传统制造业，突出高精尖缺导向设置决赛工种，标准对标世界技能大赛。^[16]全国职业技能大赛钳工项目是一个重要的竞赛领域，旨在检验和提升参赛选手在钳工技能方面的实际操作能力和理论知识水平。^[16]

全国职业技能大赛钳工项目的竞赛内容包括理论知识和实际操作比赛两部分，采取个人竞赛形式。理论知识比赛满分为100分，占总成绩30%；实际操作比赛满分为100分，占总成绩的70%；竞赛评分办法依据选手完成工作任务的情况，按照评分标准进行评分，评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。^[17]

钳工的职业价值作用不仅仅局限于机械加工及机器制造方面，在国民经济其他部门也占有重要地位，比如在采矿、冶炼、石油化工、港口机械、交通运输以及轻工业、纺织工业、食品工业、医药工业等方面，钳工都承担着各种专用和通用动力机械和工作机械的检修工作。^[18]目前没有合适的机械设备可以完全代替划线、刮削、研磨、机器装配等钳工基础作业，对于一些精度高的模具、配合表面的处理，还需要依靠钳工的技术做精密加工，在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。^[7]钳工国家职业技能标准可以有效提升钳工从业人员的职业素质和职业能力，成为加快建设制造强国、加快发展先进制造业的重要支撑。^[13]