真空脱气

真空循环脱气法^[1][2]（RH法）是由西德鲁尔钢铁公司（Ruhrstahl）和海拉斯公司（Heraeus）联合研发的一种钢液脱气技术^[3]。

真空循环脱气法是在特殊设计的真空室中进行的。该真空室内部铺设耐火砖衬，底部设有两个耐火材料制成的管道，分别用于钢液的上升和下降。通过向上升管注入驱动气体，促进钢液在真空室内的循环流动。在此过程中，钢液与气体混合物的密度随高度发生变化，形成压力差，使得钢液能够进入真空室并在其中释放气体。随后，钢液通过下降管回到钢包中，如此循环多次，实现高效脱气。

真空循环脱气法具有以下显著优势：

1. 脱气效率高，得益于大量的气泡核和细小的液滴，有效增大了脱气表面积。

2. 温降较小，通常仅30-50℃，且可在脱气过程中进行电加热。

3. 应用广泛，可用于不同容量的钢液处理，适应多种熔炼设备。