珍妮机

珍妮机（Spinning Jenny）是1764年詹姆斯·哈格里夫斯（John Hargreaves）创造的手摇纺纱机^[1][2]。它装有8个锭子，以罗拉喂入纤维条^[1]。

在18世纪中期，英国海外商品销售不断增加，为了提高产量飞梭的织布工具的发明成为了突破口，极大地提升了织布速度，同时也刺激了对棉纱的需求^[1]。1764年，手摇纺纱机—珍妮机的出现，生产能力极大提高。这一创新彻底改变了纺纱工业的格局^[2]。1784年，经过改进的珍妮纺纱机实现了一个纺轮带有80支纱锭的配置，并开始采用水力和蒸汽机进行驱动。1790后，英国的纺纱机数量迅速增至两万台，这导致工业品产量呈现不可逆转的增长趋势^[4]。

珍妮机的发明标志着工业生产领域的一次革命，具有深远的历史意义。该机器的出现使纺纱过程大幅度自动化，使纺纱能力提高了8倍，但仍然要用人力^[1]。其次，由于“珍妮机”能够一次性纺出多根棉线，推动了织布厂的规模化和机械化生产，使大规模的织布厂迅速崛起。此外，“珍妮机”的应用也加速了劳动力的转移，从手工制作向机械生产的转变，为新型工业体系的确立奠定了基础^[2]。

公元1737年由保罗（L. Paul）发明的罗拉式纺纱方法，成为后来许多发明的先驱^[5]。在18世纪中期，英国海外商品销售不断增加，但手工工场的生产技术供应却显得力不从心。为了提高产量，人们纷纷着手改进生产技术。在棉纺织领域，一项名为飞梭的织布工具的发明成为了突破口，极大地提升了织布速度，同时也刺激了对棉纱的需求。18世纪60年代，织布工哈格里夫斯发明了“珍妮机（Spinning Jenny）”的手摇纺纱机^[1]。

1730年，约翰·怀特（John Whitt）发明的卷轴纺纱机不仅显著提升了生产效率，同时也使得纺纱工作变得适合妇女和儿童，扩大了劳动参与的范围^[2]。

1733年，英国工程师约翰·凯（John Kay）创造了织布飞梭，使织布机的效率大幅提升，再次证明科技对生产力的促进作用。然而，与这高效的织布技术相比，纺纱机的改进却迟迟未能跟进，传统的纺车逐渐落伍，未能适应新的速度。这导致棉纱的需求超过供应，市场需求急速攀升，而购买价格也相应上涨^[6]。

1764年，兼具织工和木匠技能的詹姆斯·哈格里夫斯（John Hargreaves）创造了一项革命性的发明——“珍妮纺纱机”，能够同时转动8个纺锭。这一发明是棉纺织业技术革命的开始标志，开启了由手工劳动向机械劳动的过渡。这个机器得名于哈格里夫斯的妻子珍妮。据传说，灵感来自于珍妮一天不小心打翻了纺纱车，哈格里夫斯看到被踢倒的纺纱机仍在转动，纱锭变成直立的情景，激发了他的创意。他将8个纺锭垂直安装在一个机构上，实现了同时纺8根纱的效果。随后，这一技术进一步扩展到16个纺，生产能力比旧式纺车提高了8倍。这一创新彻底改变了纺纱工业的格局^[2]。

1768年，哈格里夫斯在诺丁汉合资开设了纺纱作坊，利用未专利的珍妮纺纱机生产高质量针织用纱，由于当年他没能申请到专利，因此只能自己生产‘珍妮机’来赚钱。生意兴隆，机器声誉传播。然而，一晚遭遇愤怒袭击，“珍妮机”被毁，住所被放火，夫妇最终被赶离小镇。哈格里夫斯努力改进“珍妮机”。终于在1770年，哈格里夫斯获得了专利^[7]。

1784年，珍妮机已增加到八十个纱锭^[5]。1790后，英国的纺纱机数量迅速增至两万台。随着高效的生产方式的出现，低效率的生产者逐渐被淘汰，导致工业品产量呈现不可逆转的增长趋势^[4]。

珍妮纺织机虽然提高了效率，但是它存在缺陷，其纺出的纱较细且容易断。在1769年，理查德·阿克莱特发明了卷轴纺纱机，采用水力代替人工驱动。这一新机器不仅节省了人力，而且纺出的纱更结实、富有韧性，成功克服了珍妮纺织机的缺陷^[6]。

在1779年，寒缪尔·克朗普顿创造性地将珍妮纺纱机与水力纺纱机的特点结合在一起，发明了一种新型的纺纱机，被称为“骡子”纺纱机。这台纺纱机可以生产出柔软、细腻且坚固的棉纱到了18世纪末期，纺织厂开始采用蒸汽机，标志着纺织工业进入了机械化时代^[8]。

在1825年，英国的R.罗伯茨成功制造了动力走键纺纱机，并随后经过不断的改进逐渐推广使用。走纺纱机的工作原理：首先，罗拉夹住纤维条的一端，然后锭子开始回转，同时拉着纱条向外侧移动。这个过程中，纱条会被抽长拉细，并且加上捻度。接着，锭子开始向罗拉的方向退回，同时将加上捻度的纱绕绕到纱管上。这台机器的显著特点是加捻和卷绕两个动作由同一个零件（即锭子）完成，并且这两个动作会交替进行^[8]。

1914年，美国人发明了喷气织机。喷气织机通过利用空气作为引纬介质，采用喷射出的压缩气流对纬纱施加摩擦力，以引导纬纱穿过锁扣。在这个过程中，喷气产生的射流被利用以实现引纬的目标。这种织机不仅具有高车速，而且操作简便且安全^[6]。

1965年，捷克人研发出一种更快速的新型纺纱机，被称为“转子纺纱机”，即气流（转杯）纺纱机。该机的核心部件是一个转速高达每分钟60000转的转子，其产纱速度是环锭纺纱机的6倍。到了70年代，许多国家纷纷采用了这种先进的纺纱机^[5]。

珍妮纺织机采用间歇式加捻的纺纱方法，其独特之处在于在加捻时不进行卷绕，而在卷绕时则不进行加捻。棉条被绕在锭子上，随着锭子的旋转，完成了加捻的过程。同时，纺工一手牢牢握住棉条进行牵伸。一旦加捻和牵伸完成，便将纺好的纱线回绕到锭子的后端^[9]。

珍妮机是最早的多锭手工纺纱机，装有8个锭子，以罗拉喂入纤维条，适用于棉、毛、麻纤维纺纱^[1]。珍妮纺纱机的引入将手摇纺车的生产能力从一人纺1-2个锭子提升到一人可同时纺8-18个锭子。这得益于珍妮纺纱机具备一种特殊机构，用以替代手工控制粗纱的喂入过程。珍妮纺纱机采用锭子牵伸方法，与走锭细纱机不同的是，它的锭子保持静止，而粗纱的控制机构则往返移动，显著提升了纺工的劳动生产率^[3]。

“珍妮机”的发明标志着工业生产领域的一次革命，具有深远的历史意义。首先，该机器的出现使纺纱过程大幅度自动化，极大提高了生产效率。一次性能够纺出大量棉线，比传统纺车的纺纱能力提高了8倍，但仍然要用人力。这意味着迅速增加的纤维产量，为织布工业提供了充足的原材料^[1]。

其次，由于“珍妮机”能够一次性纺出多根棉线，推动了织布厂的规模化和机械化生产，使大规模的织布厂迅速崛起。这导致了生产力的爆发性增长，为商业和制造业带来了前所未有的发展机会^[2]。此外，“珍妮机”的应用也加速了劳动力的转移，从手工制作向机械生产的转变，为新型工业体系的确立奠定了基础。这一技术的引入标志着第一次工业革命的开始，为后续的工业化浪潮奠定了基础，对社会、经济和科技的发展产生了深远而积极的影响^[2]。