猪皮制革技术

版次：装帧：开本：

《猪皮制革技术》为《皮革加工技术丛书》之分册，主要结合制革技术的发展现状，对目前市场流行的几种猪皮制革产品的生产技术进行论述，即猪皮原料皮、猪皮头层生产技术、二层猪皮制革技术、猪皮制革特殊加工、猪皮制革产品常见的质量缺陷及其原因分析、猪皮制革的清洁化生产方法等，同时对生产过程中涉及的理论知识也给予简要介绍。　《猪皮制革技术》的内容突出实用性，可供目前从事猪皮制革的工作者及相关专业的学生学习使用。

绪论1

01我国制革行业的基本状况及特征1

02我国猪皮资源分布及特点2

03猪皮制革的主要产品3

04发挥猪皮制革优势，促进皮革工业的持续发展3

第1章猪皮原料皮5

11我国猪皮原料皮的品质特征5

111猪皮原料皮的分布及特征5

112猪的品种及猪皮品质特征6

113猪皮的季节品质特性10

114猪皮制革原料皮的质量要求11

115猪皮制革原料皮的收购12

12猪皮原料皮的防腐与保存技术14

121原料皮防腐的理论14

122传统的猪皮防腐与保存技术16

123原料皮在防腐处理和保藏期间被细菌造成的缺陷

及其防治方法20

124原料皮的消毒、灭虫及安全措施24

13猪皮原料皮的组织结构特点31

131猪皮的部位划分31

132猪皮构造32

参考文献52

第2章头层猪皮制革技术54

21猪皮正面服装革生产技术54

211湿加工工段工艺要点54

212干整饰工段工艺要点98

213工艺举例及解析105

22猪皮绒面服装革生产技术111

221湿加工工段工艺要点111

222干整饰工段工艺要点119

223防水和耐水洗猪皮绒面服装革的生产120

224工艺举例及解析127

23猪皮沙发革生产技术138

231湿加工工段工艺要点138

232干整饰工段工艺要点140

233工艺举例及解析142

24猪皮手套革生产技术146

241蓝湿革生产工艺147

242复鞣róu至成品革生产工艺148

25其他猪皮制革产品的生产技术150

251植鞣技术简介150

252速鞣猪皮底革工艺实例152

253猪皮带革生产工艺153

参考文献155

第3章二层猪皮制革技术158

31二层绒面革生产技术158

311湿加工工段工艺要点158

312干整饰工段工艺要点159

313工艺举例及解析159

32二层修面革生产技术160

321二层革的发泡涂饰161

322二层革的湿式聚氨酯zhǐ涂饰166

323二层革的干法移膜涂饰166

324二层革的湿式发泡涂饰170

325工艺举例171

参考文献172

第4章猪皮制革的特殊加工174

41皮革的印花174

411概论174

412皮革印花工艺175

413丝网印花制版感光材料、底版、制版工艺189

414皮革印花机械设备194

415印花皮革质量标准200

42伤残革的转鼓颜料着色201

421基本原理201

422基本步骤202

423转鼓颜料膏着色法实例203

43皮革的喷染203

431基本原理204

432喷染用染料的性能204

44服装革的压花磨绒染色206

441绒面、粒面双色效应产生的原理206

442压花磨绒染色的方法207

45装饰革和服装革的扎染208

451基本原理208

452基本方法208

46装饰革和服装革的蜡染210

461蜡染的原理210

462蜡染方法210

47伤残革的双色效应染色211

48缩纹革的生产212

481缩纹革起皱的原理212

482缩纹革起皱的技术条件212

483猪皮皱纹革214

49皮革彩色“植”绒215

410效应涂饰216

4101防水革的涂饰216

4102拉变色效应革的涂饰216

4103擦色革的涂饰217

4104珠光效应革的涂饰217

参考文献217

第5章猪皮制革产品常见的质量缺陷及其原因分析218

51浸水不当引起的不良后果及其预防和消除的方法218

511细菌侵蚀218

512浸水不足219

513浸水过度219

52浸灰不当产生的缺陷及其预防和消除的方法221

521脱毛不净221

522灰皱222

523灰皮硬222

524裂面223

525灰斑224

526钙皂224

527硫化物斑痕224

528皮垢225

529松面225

5210皮面上肥皱的加重225

5211毛被的过度免疫225

53脱灰不当产生的缺陷及其预防和消除的办法225

531脱灰不足226

532脱灰过度226

533粒面的损伤226

534松面226

535钙斑226

536裸皮不洁226

537产生硫化氢226

54软化不当产生的缺陷及其预防和消除的办法227

541软化不足227

542软化过度227

543抓面227

55脱脂不当产生的缺陷及其预防和消除的办法228

551油霜228

552脂斑228

553肥皱228

554皂斑228

56浸酸不当产生的缺陷及其预防和消除的方法229

561浸酸不足229

562浸酸过度230

563盐霜230

564浸酸pH值太低230

565浸酸pH值偏高230

566粒面粗糙230

567皮革扁平230

57鞣前机械操作中易产生的缺陷及其预防和消除的方法230

571转鼓操作231

572去肉231

573剖层231

58鞣制不当产生的缺陷及其预防和消除的方法231

581铬鞣过程容易出现的质量问题及其预防和消除方法231

582鞣后坯革的静置存放过程容易出现的缺陷及其预防

和消除的方法236

583植鞣中易出现的缺陷及其预防和消除的方法237

59中和不当产生的缺陷及其预防和消除的方法238

591中和程度不足239

592中和过度239

593水洗不足239

510染色不当产生的缺陷及其预防和消除的方法240

5101转鼓染色中可能出现的问题240

5102喷染中可能出现的问题244

5103刷染中可能出现的问题244

511加脂不当产生的缺陷及其预防和消除的方法244

5111革身硬245

5112加脂剂吸收不完全245

5113皂斑245

5114白霜245

5115脂斑246

5116油斑247

5117油脂的氧化和聚合247

5118皮革变硬247

5119过度加脂247

51110热变黄248

51111堆置时坯革发热的问题248

51112皮革的耐陈化性问题249

512复鞣和填充过程中产生的缺陷及其预防和消除的方法249

5121浅色效应249

5122革身硬并且粒面皱缩249

5123管皱和空松249

513干燥、回潮时产生的缺陷及其预防和消除的方法249

5131干燥中皮革面积的损失250

5132皮革变硬250

5133皮革表面颜色加深251

5134出现深色边缘251

5135大面积花斑251

5136气泡状斑痕251

5137长条状搭杆印251

5138干燥不足251

5149死折252

514磨革加工中常见的质量缺陷252

5141划伤252

5142绒毛色调不一致252

5143磨毛252

5144磨焦252

5145磨光253

5146松面253

5147跳挡253

515涂饰时产生的缺陷及其预防和消除的方法253

5151涂层容易产生的问题254

5152操作液配制不当出现的问题262

5153涂饰浆料容易出现的问题264

5154涂饰操作中容易出现的问题264

参考文献265

第6章猪皮制革的清洁化生产方法267

61原皮保存267

611废盐的循环利用267

612无盐保藏方法268

62浸水271

621逆流循环浸水法271

622酶浸水法272

63脱脂274

631废液循环有机溶剂脱脂法274

632可降解的表面活性剂脱脂法275

64脱毛、浸灰275

641保毛脱毛法275

642氧化脱毛279

643使用其他还原剂脱毛280

644减少石灰的污染280

645灰液直接循环浸灰281

65无铵ǎn脱灰技术282

651不产生NH3的传统脱灰方法282

652二氧化碳（CO2）脱灰283

653乳酸镁无铵脱灰285

66环保型浸酸技术286

661浸酸液的循环利用286

662无盐浸酸286

67环保型铬鞣技术287

671高吸收铬鞣法287

672废液直接循环铬鞣291

673无铬鞣技术293

674少铬鞣技术295

675白湿皮技术296

676超临界CO2铬鞣301

68湿整理工段的清洁技术301

681高吸收铬复鞣301

682复鞣染整一体化302

683清洁染色技术303

684低污染加脂技术313

69环保型涂饰技术313

691采用水性涂饰剂涂饰313

692采用辊gǔn涂机施涂318

参考文献322