溅渣护炉

溅渣护炉^[1][2][3]技术是一种用于提高转炉炉龄的新技术。该技术通过高压吹溅的方式，将含有MgO的炼钢终点渣冷却、凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，有效保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提升转炉作业率，降低生产成本。

溅渣护炉技术最初在美国共和钢公司的大湖分厂由普莱克斯气体有限公司开发，并在LTV公司的印第安纳哈鲍厂得到了成功应用。此后，美国多家钢厂以及加拿大、英国、日本等国也开始试验和应用该项技术。在中国，自1994年起，鞍钢、首钢、宝钢、武钢、太钢等转炉厂采用了溅渣护炉技术，显著提升了炉龄，其中宝钢、武钢、首钢的炉龄均已超过一万炉。2003年，武钢二炼钢创下了30368炉的转炉炉龄纪录。溅渣护炉技术被认为是转炉护炉技术的重大进步，具有广阔的应用前景。

溅渣护炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成保护层。操作步骤包括出钢后留下全部或部分炉渣，观察炉渣状态并加入调渣剂，摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上，下枪吹氮溅渣，检查炉衬溅渣情况并出渣。溅渣效果受熔池内留渣量、渣层厚度、熔渣物化性质、溅渣气体动力学参数等多种因素影响。