水辊

水辊是一种多微孔且微孔之间相互连通的设备，具有良好的吸水性和耐腐蚀性能。通常用于吸收表面水分，理想状态下应保持湿润，因此通常存放在水中。

水辊粘墨的一个重要因素是金属的亲油性。在胶印机中，串水辊通常是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。当水斗辊转动缓慢时，表面的水膜变薄，易失水。如果传水辊上粘墨过多，水斗辊也可能粘墨，从而导致输水不均，进而影响产品质量。为了避免这种情况，应定期清洁水斗辊和串水辊上的粘墨，以保持它们的良好亲水性。

正确的上水操作对于水辊绒布的粘墨量有着显著的影响。绒布虽然是纤维制品，但在加工过程中已进行了脱脂处理，但仍具有一定的亲油性和亲水性。如果先粘墨，则难以再粘水，因此在操作过程中应尽可能避免水辊先粘墨后粘水的情况。一些有经验的操作员会在新水辊安装前使用湿布反复擦拭，以便充分上水并去除表面脱落的纤维绒毛，这对预防粘墨和掉毛有益。常规操作是在新水辊安装后，先启动机器，然后添加足够的水。新水辊切勿未充分上水即合上印版，以免墨辊落下时因水量不足而导致上脏、糊版。一旦绒套粘上了油墨，再次上水就会变得困难。如果担心新水辊在空转后上水不稳定，可以先放下水辊，再手动放下墨辊，并留意版面情况。如果版面上的水分过少，应立即抬起墨辊，然后再加水，这样的操作更为规范。

水辊两端严重的粘墨现象可能并非由墨辊两端的油墨乳化所致，实际上可能是由印版衬垫不良引起的。如果印版下方的衬垫纸与印版尺寸相同时，在清洗版面或涂胶的过程中，衬垫纸可能会受潮膨胀，从而增加印版与着水辊之间的压力。在这种情况下，水辊绒布可能会被压扁，导致与串水辊之间失去压力，无法正常传递水分，反而会粘墨。相反，如果印版下方的衬垫纸明显短于印版，印版两端与水辊之间会失去压力，无法接触到水辊，从而导致两端粘墨。随着时间推移，这些堆积的油墨会逐渐与水辊接触，最终导致水辊两端严重粘墨，并逐渐扩展至中部，影响输水。随后，印版两端也会出现粘墨现象，引发恶性循环，最终导致橡皮布和压印滚筒的两端堆满油墨，双色机会出现混色故障。因此，应高度重视印版内部衬垫纸的长度。一般来说，J2108型胶印机的印版长度为940毫米，衬垫纸的长度应在920-930毫米之间。任何破损或受污染的衬垫纸都应及时更换。

水斗中的润版液并非普通的自来水，而是由特定比例的水、磷酸盐、铬酸盐以及适量的亲水胶体制成。这种混合液对印版的无机盐层极为有利，因此至今仍有许多工厂在使用。然而，这种混合液并未能有效解决水辊绒布的粘墨问题。主要原因在于棉花纤维在接触此类酸性物质后会发生变化，变得更加粗糙，易于粘墨。

在擦洗滚筒时，应注意手掌根部应朝向滚筒间隙内的旋转方向，而手指应指向远离滚筒间隙的方向。这是为了确保安全，避免棉布不慎卷入滚筒间隙，损坏橡皮布，甚至伤害手指。在擦洗墨斗时，应等待墨斗辊停止转动后再进行操作，手指应始终避开墨斗辊向内旋转的部分。擦洗墨辊和水辊时，同样需要注意滚筒的旋转方向，遵循相同的规则。在印刷厂中，由于粗心大意或操作不当，擦洗墨辊或滚筒时，手被夹住的事故时有发生。这些惨痛的经验提醒我们，同行们应对此给予高度关注。

在印刷机中，墨辊是关键部件，因此其表面材质必须是亲油性的橡胶，这样才能确保油墨牢固地附着在其表面，而不易被湿润的胶体所剥离。相比之下，水辊需要的是柔软的亲水性橡胶。如果采用亲油性橡胶，将会大大降低供水量，并且极易产生沾墨现象，从而影响供水量。更重要的是，如果水辊不均匀沾墨，就需要增加水量，以确保最低供水区域能够获得充足的水分。这样一来，那些未沾水的区域就会过度供水，从而导致局部严重乳化。这种上水不均匀的现象，其流畅度并不亚于水辊直径的变化。墨辊通常分为两种或三种不同的橡胶硬度等级。靠近墨槽辊的部分和骑辊使用的橡胶相对较硬，约为35 Shore；版面的墨辊相对柔软，以减少冲击性条痕和版头磨损，硬度约在28-30 Shore之间；其他部分的硬度则介于30-35 Shore之间。水辊使用的橡胶非常柔软，硬度约为18-22 Shore。如果水辊过硬，供水量会因压力增大而下降。目前，一些制造商已经开始将水槽辊的镀铬表面改为陶瓷表面，这样做既可以避免氧化铬形成的障碍物影响铬辊的亲水性，也可以使陶瓷水辊保持更好的持久亲水性。还有一些制造商以此为基础，减少了甚至不再使用IPA异丙醇酒精，达到了更加环保的目的。