排产

APS，全称为Advanced Planning and Scheduling，意为高级计划与排产。

排产是指在生产过程中，通过对生产能力的调整或需求的修改，以达到供需平衡的过程^[1]。在企业资源计划（ERP）中，有两种主要的排产方式：

在这种模式下，首先假定生产能力可以灵活变化，随后逐步调整产能以最大程度地满足需求，直至产能无法继续增加时，才会对需求进行必要调整。

与此相反，有限能力排产首先认为生产能力难以改变，因此会优先评估现有产能能否满足需求，若无法满足，则会对需求进行调整以适应当前产能。

排产的目的在于降低生产过程中的不确定性，尽管完美的排产计划并不存在，但良好的排产计划可以使预测准确性显著提升。^[2]

倒序排产计划在生产计划（PP）中被定义为一种排产类型，用于从订单的结算日期开始安排具体的操作并通过此排产类型确定订单的计划起止时间。而在项目系统（PS）中，这是一种规划网络的方法，从基础结束时间出发计算活动的时间区间。^[3]

APS作为先进的计划与排产工具，尚未在国际上有明确的定义。它结合了供应链管理理念和约束理论，运用大量的数学模型、优化技术和仿真技术，尤其擅长实时基于约束条件的重新计划和警报功能。APS在计划与排产过程中综合考虑企业的内部和外部资源以及能力限制，采用复杂智能的运算规则进行持续内存计算实现动态排产。